Acoperire exterioară panou Wpc 219.28mm

Scurta descriere:

Marca

DEGE

Nume

Îmbrăcăminte de perete WPC

Articol

ÎMBRĂCĂMINTE

Marimea standard

Componenta WPC

30% HDPE + 60% fibre de lemn + 10% aditivi

Accesorii

Sistem brevetat de clip-easy

Detaliile produsului

Afișare color

Instalare

Detalii tehnice

Etichete de produs

Video

1

Caracteristicile diferitelor materiale Placări exterioare de perete

Panourile de perete DEGE WPC pot fi utilizate pentru uz comercial și pentru uz casnic, adecvate pentru pereții clădirilor noi sau recondiționate. Ca un nou tip de material de decorare a pereților, cu funcția sa impermeabilă unică, culoare similară cu produsele din lemn, instalare și întreținere simple, este încet acceptat de piață ca înlocuitor al produselor din lemn. Panourile noastre de perete sunt realizate dintr-o combinație unică de lemn reciclat și plastic, care combină aspectul tradițional al lemnului cu durabilitatea materialelor compozite proiectate și este ecologic și reciclabil. Aceasta este, de asemenea, o tendință populară în lume.

Panourile de perete exterioare comune includ panouri din fibrociment, panouri din aluminiu-plastic, panouri din PVC și materiale din piatră.
Similitudine
1. Decor bun
Plăcile din fibrociment, lemnul și piatra sunt culori naturale, care sunt relativ naturale și simple. Plăcile WPC și plăcile metalice sunt proiectate cu modele precum boabele de lemn, iar culorile plăcilor suspendate sunt bogate.
2. O gamă largă de aplicații:
Sunt rezistente la frig și căldură puternice, durabile, anti-ultraviolete și anti-îmbătrânire. Are o bună rezistență la coroziune la zone acide, alcaline, sărate și umede. Fără poluare, reciclabil; performanțe ecologice bune. Este ușor de curățat și elimină post-întreținerea.
3. Performanță la foc:
Piatra are cea mai mare performanță la foc, placa de fibrociment este de gradul A1, urmată de placa de agățare exterioară din PVC; indicele de oxigen este 40, ignifug și se auto-stinge din foc; îndeplinește standardul național de protecție împotriva incendiilor B1 (GB-T8627-99), în timp ce metalul Peretele exterior de perete este de gradul B2, iar peretele exterior din lemn trebuie să fie vopsit cu vopsea rezistentă la foc pentru a îndeplini cerințele de protecție împotriva incendiilor.
4. Economie ridicată de energie:
Partea interioară a plăcii exterioare de suspendare WPC poate fi foarte convenabilă pentru instalarea spumei de polistiren și a altor materiale de izolare termică, astfel încât efectul de izolare termică a peretelui exterior să fie mai bun. Materialul de izolare termică este ca și cum ai pune un strat de „bumbac” pe casă, în timp ce placa WPC este „haina”. Garnitura metalică a pereților exteriori este o integrare compusă din material poliuretanic termoizolant și placă metalică de oțel. Efectul de izolare termică este temporar incomparabil, în funcție de grosimea materialului de izolare termică. Cu toate acestea, cu aceeași grosime, poliuretanul este de două ori mai eficient decât placa de benzen.
5. Impermeabil parțial:
Panourile de perete exterior WPC sunt conectate prin blocare și suspendare, care pot juca rolul de impermeabilizare parțială. Panourile metalice suspendate sunt aceleași.
6. Ușor de instalat și preț redus:
Toate sunt construcții uscate; ușor de instalat și ferm și fiabil. Proiectul de decorare cu panou de suspendare extern este cea mai economică schemă de decorare. Dacă există daune parțiale, trebuie să înlocuiți noua placă suspendată din această parte, care este simplă, rapidă și convenabilă de întreținut.
7. Durată lungă de viață:
Piatra are cea mai lungă durată de viață, placa de fibrociment are mai mult de 50 de ani, lemnul anticoroziv are mai mult de 30 de ani, placa de perete exterior WPC are o durată de viață de cel puțin 25 de ani, iar suprafața este coextrusie cu strat dublu cu Geloy adăugat. Durata de viață a produsului este mai mare de 30 de ani. Dacă se folosește vopsea fluorocarbonată, poate dura mai mult de 15 ani.

Detalii Imagini

desc-(2)
desc-(1)
3
desc-(4)

Afișare color

color
icon (1)
Durată lungă de viață
icon (2)
Întreținere redusă
icon (3)
Fără deformare sau despicare
icon (4)
Suprafețe de mers rezistente la alunecare
icon (5)
Rezistent la zgarieturi
icon (6)
Rezistent la murdarie
icon (7)
Rezistent la apă
icon (8)
Garanție de 15 ani
icon (9)
95% lemn reciclat și plastic
icon (10)
Antimicrobian
icon (12)
Rezistenta la foc
icon (11)
Instalare usoara

Parametru

Marca

DEGE

Nume

Îmbrăcăminte de perete WPC

Articol

ÎMBRĂCĂMINTE

Marimea standard

 

Componenta WPC

30% HDPE + 60% fibre de lemn + 10% aditivi

Accesorii

Sistem brevetat de clip-easy

Timpul de livrare

Aproximativ 20-25 de zile pentru un container de 20 ft

Plată

30% depus, restul ar trebui plătit înainte de livrare

întreținere

Întreținere gratuită

Reciclarea

100% reciclabil

Pachet

Ambalare pentru paleți sau vrac

Suprafața disponibilă

WPC-cladding-Sanding-surface
WPC-cladding-Wood-Grain-surafce

Test de calitate

Quality-Test-1
Quality-Test-2
Quality-Test-3

Procesul de producție a panoului de perete Wpc

production-process

A. Lemnul de plastic PE este în prezent cel mai utilizat tip de lemn de plastic din lume, adică WAD CLADDING, WPC Fencing. În primul rând, să înțelegem materiile prime ale produselor din lemn din plastic PE. Principalele materii prime sunt plasticul din PE și pulberea de lemn de plop. , Toner, absorbant anti-ultraviolete, compatibilizator.
1. Plastic din PE: comparația cuprinzătoare a costului și fuziunii HDPE este cea mai bună alegere, iar lemnul de plastic de pe piață utilizează practic materiale reciclate ca materie primă principală, ceea ce reduce poluarea albă și face mediul nostru mai sănătos și mai ecologic. „Reciclat” se mai numește material plastic reciclat. Toate materialele plastice reciclabile industrial care pot fi reutilizate printr-un anumit proces de procesare se numesc materiale plastice reciclate; materialele reciclate sunt împărțite în mai multe clase, cum ar fi materiale reciclate de calitate specială și materiale reciclate de primă clasă. , Reciclarea secundară, reciclarea terțiară sau chiar gunoiul, este ușor de înțeles semnificația literalmente, cu cât este mai mare gradul, cu atât conținutul de impurități al plasticului este mai redus, gunoiul este în mod natural ridicat în conținutul de impurități și alegerea directă a materiilor prime afectează alegerea lemnului din plastic Deoarece materialul din lemn-plastic este o stare în care pulberea de lemn este înfășurată cu plastic, dacă conținutul de impuritate al plasticului este ridicat, iar proporția de plastic în sine este mică, în mod natural nu este capabil să înfășoare bine pulberea de lemn .
2. Făină de lemn: Pentru a realiza fuziunea perfectă a făinii de lemn și a plasticului în lemnul de plastic, există nu numai cerințe stricte privind materialele plastice, ci și făina de lemn: cu cât faina de lemn de aceeași greutate este mai fină, cu atât suprafața este mai mare de pulbere. Cu cât este mai mare proporția de plastic necesară; dimpotrivă, cu cât pulberea de pulbere de lemn este mai mare, cu atât suprafața pulberii este mai mică și proporția de plastic necesară în timpul fuziunii plastice este mai mică. După mulți ani de experimente, pulberea de lemn de plop este cea mai bună pulbere de pulbere de lemn, iar dimensiunea particulelor pulberii este cea mai bună în grosimea de 80-100 ochiuri; pulberea este prea fină, costul de prelucrare este ridicat, compoziția din plastic necesită mai mult, iar costul este mai mare, dar produsul turnat din plastic-lemn are o plasticitate prea mare; dacă pulberea este prea aspră, costul procesării este redus, iar cerințele privind compoziția plasticului sunt mai mici, dar produsul turnat din plastic-lemn are o fuziune insuficientă, este fragil și este ușor de spart.
3. Materiale auxiliare: Funcția principală a tonerului este de a se potrivi cu culoarea materialelor din lemn din plastic. În prezent, principala aplicare a lemnului din plastic PE este pulberea anorganică de culoare. Are o performanță mai bună anti-decolorare pentru utilizare în exterior, care este diferită de culoarea organică utilizată pentru lemnul ecologic din interior de PVC. Culoarea pudră, a tonerului organic este mai vie și mai strălucitoare. Funcția principală a absorbantului anti-ultraviolete este de a îmbunătăți capacitatea anti-ultravioletă a utilizării în aer liber a lemnului din plastic și de a îmbunătăți performanțele anti-îmbătrânire. Compatibilizatorul este un aditiv care promovează compatibilitatea între făina de lemn și rășina.

B. Înțelegeți materiile prime din lemnul de plastic pe scurt, următorul pas este peletizarea. Conform materiilor prime de mai sus, amestecați conform unui anumit raport, extrudați peletele de lemn din plastic prin uscare prin fuziune la temperatură ridicată și împachetați-le pentru utilizare. Funcția principală a echipamentului de peletizare este realizarea procesului de pre-plastifiere a pulberii și plasticului din lemn, realizarea amestecării uniforme a materialului sub formă de pulbere de biomasă și plastic PE în condiții de topire și efectuarea pretratării pentru producerea materialelor din lemn din plastic. Datorită fluidității slabe a topiturii lemn-plastic, proiectarea peletizatorului material lemn-plastic și a peletizatorului din plastic nu este exact aceeași. Pentru diferite materiale plastice, designul peletizatorului este, de asemenea, diferit. Peletizatorul utilizat de obicei pentru polietilenă folosește de obicei un extruder conic cu două șuruburi, deoarece polietilena este o rășină sensibilă la căldură, iar extruderul conic cu două șuruburi are o forță de forfecare puternică și lungimile șuruburilor sunt relativ paralele. Extruderul cu două șuruburi este scurt, ceea ce reduce timpul de ședere al materialului din butoi. Diametrul exterior al șurubului are un design conic de la mare la mic, astfel încât raportul de compresie este destul de mare, iar materialul poate fi plastifiat mai complet și uniform în butoi.

C. După peletizare, intră în stadiul de extrudare. Mai multe pregătiri trebuie făcute înainte de extrudare:
1. Asigurați-vă că nu există impurități sau particule de alte culori rămase în buncăr pentru a evita culoarea impură a lemnului de plastic produs;
2. Verificați dacă echipamentul de vid al extruderului este neobstrucționat și asigurați-vă că gradul de vid nu este mai mic de -0,08mpa. Butoiul de vid trebuie curățat de două ori pe schimb, dacă este normal. Nu utilizați scule metalice pentru a curăța orificiile de evacuare și folosiți bețe din plastic sau lemn pentru a curăța impuritățile din orificiile de evacuare ale butoiului;
3. Verificați dacă buncărul este echipat cu un filtru metalic. Particulele sunt filtrate prin metal pentru a elimina impuritățile metalice amestecate în particule, pentru a reduce uzura impurităților metalice din interiorul echipamentului și pentru a asigura fuziunea perfectă a profilelor turnate din plastic-lemn.
4. Dacă sistemul de apă de răcire funcționează normal. Un sistem perfect de apă de răcire este echipamentul necesar pentru răcirea după extrudarea plastic-lemn. Tratamentul de răcire în timp util poate asigura o formă bună a profilelor din plastic-lemn.
5. Instalați matrițe din plastic și lemn și instalați matrițe desemnate în funcție de profilurile care urmează să fie produse.
6. Verificați dacă mașina de tăiat pneumatică și alte componente cu șurub pot funcționa normal.

D. Temperatura noului profil plastic-lemn extrudat este relativ ridicată și trebuie așezată manual pe un teren plat. După ce profilul este complet răcit, acesta va fi procesat și ambalat. Deși acest pas este simplu, este foarte important. Dacă fabrica ignoră aceste detalii, materialele fabricii vor avea adesea defecte. Lemnul din plastic neuniform va duce cu ușurință la diferite grosimi ale suprafețelor superioare și inferioare ale produsului după măcinarea și prelucrarea ulterioară. În plus, profilurile inegale vor aduce anumite dificultăți în construcție și vor afecta efectul peisaj.

E. În funcție de nevoile clienților, prelucrați profilele din plastic-lemn:
1. Tratamentul de măcinare este de a îndepărta un strat de piele de plastic produs atunci când profilul plastic-lemn este extrudat, astfel încât profilul plastic-lemn să aibă o rezistență mai bună la uzură atunci când este instalat în fabrică.
2. Tratament de relief: După ce suprafața profilului este lustruită, plasticul-lemn este gofrat pentru a face ca suprafața profilului plastic-lemn să aibă un efect asemănător lemnului.
3. Tăierea, procesarea tenonării, dimensiunea personalizată în funcție de nevoile clienților și produse personalizate, cum ar fi nevoile de tenonare.
4. După finalizarea procesării de mai sus, ultimul pas este ambalarea produsului. Ambalarea rezonabilă a produsului poate reduce daunele produse de produs în timpul livrării.

package

Caz de inginerie

application-(2)
application-(1)
application-(7)
application-(9)
application-(3)
application-(8)

Cazul de inginerie 2

project (12)
project (10)
project (8)
project (3)
project (11)
project (9)
project (5)
project (2)

  • Anterior:
  • Următorul:

  • 43
    43
    43
    43
    43
    43

    cladding-wall-installation cladding-wall-metral-clip

    Primul:  instalați mai întâi chila, Chila poate fi din lemn sau Wpc

    Al doilea:  fixați panoul exterior de perete pe chilă cu cataramă metalică

    Al treilea:  fixați catarama metalică și chila cu un pistol cu ​​cuie sau cu șuruburi

    Al patrulea: după introducerea următorului panou de perete exterior exterior în încuietoarea panoului de perete superior, utilizați un pistol cu ​​cuie sau șurub pentru a estima catarama și chila metalică

    A cincea: repetați al patrulea pas

    Şaselea:  după terminarea instalării panoului de perete, adăugați benzi de margine L în jur

    Densitate 1,33g / m3 (Standard: ASTM D792-13 Metoda B)
    Rezistență la tracțiune 24,5 MPa (standard: ASTM D638-14)
    Rezistență la încovoiere 34,5 MP (standard: ASTM D790-10)
    Modul de flexiune 3565 MP (standard: ASTM D790-10)
    Puterea impactului 84J / m (standard: ASTM D4812-11)
    Duritatea țărmului D71 (Standard: ASTM D2240-05)
    Absorbtia apei 0,65% (Standard: ASTM D570-98)
    Expansiunea termică 33,25 × 10-6 (standard: ASTM D696 - 08)
    Rezistent la alunecare R11 (Standard: DIN 51130: 2014)
    Scrieți mesajul dvs. aici și trimiteți-l nouă

    PRODUSE ASEMANATOARE